新型煤泥烘干機技術(shù)特點

　　1、東鼎高效節(jié)能煤泥烘干機，煤泥烘干機采用新型傳動裝置，相比傳統(tǒng)煤泥烘干機，節(jié)約用煤量近20%。

　　2、東鼎煤泥烘干機綠色環(huán)保，煤泥烘干機采用多級凈化除塵設(shè)備，達到并且高于國家要求的環(huán)保標準。

　　3、 煤泥烘干機設(shè)備，專業(yè)品質(zhì)，值得信賴。東鼎煤泥烘干機廠家與多所高校和科研機構(gòu)合作對煤泥烘干設(shè)備進合作行研發(fā)，并獲得國家多項 。

新型煤泥烘干機烘干原理

    1、東鼎新型烘干機采用順流烘干方式，煙氣與濕煤泥物料由同一側(cè)進入烘干機，通過高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，并且將烘干機出口溫度控制到很低，提升熱效率,使燃料消耗減少，降低客戶綜合烘干成本。新型煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，適應(yīng)范圍廣；
    2、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
    3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
    4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗,烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    5、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
    6、鄭州東鼎廠家獨有技術(shù) ，可根據(jù)煤泥本身的高濕、高粘結(jié)性結(jié)合傳統(tǒng)的烘干機設(shè)計，改進設(shè)計出了“旋耙三級多回路”煤泥專用烘干機打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到8%以下，可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。另外可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，使得供熱無投資，用熱無成本，真節(jié)能烘干，真正節(jié)能環(huán)保。

煤泥烘干機的技術(shù)參數(shù)

　產(chǎn)品規(guī)格(m） 理能力(t/h)  入料水分(%)  出料水分(%)  主機功率(KW)  燃煤熱值(kcal/kg)  入口溫度(℃)
Φ1.5x14                    10-15          27±3               ≤8                 15 ≥              5500                               420±10

Φ1.8x16                    15-20          27±3               ≤8               18.5 ≥             5500                               420±10
Φ1.8x22                     20-25         27±3               ≤8               18.5 ≥             5500                               420±10
Φ2.2x22                     25-30         27±3               ≤8                  22 ≥             5500                                420±10
Φ2.4x20                     30-35         27±3               ≤8                  30 ≥             5500                                420±10
Φ2.6x22                     35-40         27±3               ≤8                  30 ≥             5500                                420±10
Φ3.0x24                     45-50          27±3              ≤8                  37 ≥              5500                               420±10