煤泥烘干機(jī)的基本原理說(shuō)明如下：

由于煤泥本身具有高粘性的特點(diǎn)，物料進(jìn)入煤泥烘干機(jī)的導(dǎo)料區(qū)后，會(huì)與該區(qū)域的高溫?zé)犸L(fēng)介質(zhì)接觸并迅速將煤泥中水分蒸發(fā)，在煤泥烘干機(jī)滾筒抄板的作用下迅速的將未形成粘結(jié)的煤泥送入下一個(gè)工作區(qū)域。在第二區(qū)域中設(shè)置有揚(yáng)料板和煤泥清理裝置，揚(yáng)料板將煤泥拋灑到高處使煤泥落下形成料幕，少部分粘在筒壁的物料也會(huì)在清掃裝置的作用下落到煤泥烘干機(jī)滾筒的底部，同時(shí)清掃裝置也在這個(gè)過(guò)程中起到了打散煤泥的作用，提高了烘干效率。在進(jìn)入第三區(qū)域后，煤泥本身已經(jīng)被烘干成為低水分的松散狀態(tài)，在該區(qū)域再次經(jīng)過(guò)熱交換后就可以送入出料區(qū)了，煤泥經(jīng)由出料區(qū)至排料口。經(jīng)過(guò)以上烘干過(guò)程，煤泥被烘干至客戶需求含水量。

在對(duì)濕煤泥物料進(jìn)行烘干處理時(shí)候，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過(guò)程中要注意以下幾個(gè)因素：

首先是需要根據(jù)烘干過(guò)程中氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定烘干機(jī)設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤、除灰方式。烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被烘干物料的特性以及其烘干前后含水量的要求等，烘干機(jī)的處理量通常應(yīng)用氣化強(qiáng)度來(lái)表示，氣化強(qiáng)度指的是烘干機(jī)的單位容積每小時(shí)汽化水量。煤泥烘干機(jī)處理各種物料的汽化強(qiáng)度，在正常的操作過(guò)程中，為防止筒體出口處氣體流速過(guò)快，造成粉料流失，故限制流速不應(yīng)超過(guò)2—3ｍ/時(shí)，因此要根據(jù)計(jì)算求得廢氣量。進(jìn)入烘干滾筒的煙道氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對(duì)濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以以計(jì)算方式算出。

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