氣箱脈沖袋除塵器以其環(huán)保節(jié)能高性?xún)r(jià)比在煤泥干燥設(shè)備項(xiàng)目中得到了推廣使用，是除塵系統(tǒng)中的一個(gè)重要設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)整體性能的提升起著至關(guān)重要的左右，東鼎為您整理了該除塵系統(tǒng)的詳細(xì)中英文使用說(shuō)明書(shū)：

 一 性能特點(diǎn)
氣箱脈沖袋除塵器是一種高效除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠和噴吹脈沖清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便，電磁脈沖閥具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，這種型式的袋除塵器已被廣泛選用。
二 基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1 結(jié)構(gòu)：
氣箱脈沖式袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)是，主體由箱體和袋室（一體），灰斗、進(jìn)出風(fēng)口（包括螺旋輸送機(jī)和卸灰閥），爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)（包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等）、清灰控制器等。
（1）箱體
箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首 入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶(hù)外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門(mén)，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。
（2）袋室
袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用鋼板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。
在袋室的壁板上，每個(gè)室設(shè)一個(gè)泄爆孔，共8個(gè)泄爆孔。
選煤設(shè)備，在選煤的過(guò)程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進(jìn)入除塵的煤粉濃度又遠(yuǎn)小于65g/m3，除塵器可不設(shè)泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結(jié)構(gòu)設(shè)泄爆孔，泄爆孔面積0.3m2，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強(qiáng)度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結(jié)構(gòu)鋼壁板抗拉強(qiáng)度不小于375Mpa的抗拉強(qiáng)度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運(yùn)行。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來(lái)的粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前 入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
（4）進(jìn)出風(fēng)口
進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵 ，適合于煙氣含塵濃度較大的場(chǎng)合使用。 

2 氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理：
當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時(shí)由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245－1470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短時(shí)間（0.01－0.12s）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5－0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來(lái)掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。
氣箱脈沖式袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。英文煤泥烘干機(jī)說(shuō)明書(shū)聯(lián)系東鼎干燥。