對于不同物料由于對成品的技術參數(shù)要求不同，在設計干燥方案時需針對設計，煤泥由于粘性大、粒度細，需解決粘壁、破碎問題，東鼎煤泥干燥機內(nèi)部結構根據(jù)煤泥特性很好的通過導料、揚料、清理裝置解決了煤泥干燥難題。
 
揚料板分布在整個煤泥干燥機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。 新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

煤泥由于灰分高、水分高、粘性大、顆粒細小、不易運輸?shù)忍攸c，其商品價值低，且煤泥在堆積狀態(tài)下極不穩(wěn)定，遇水即流失，風干即飛揚，不僅浪費能源，污染環(huán)境，而且嚴重影響煤礦職工及當?shù)鼐用竦慕】?，甚至制約煤礦企業(yè)的正常生產(chǎn)。東鼎煤泥干燥機裝備很好的彌補了常規(guī)煤泥脫水機械的不足，更好的服務于洗煤行業(yè)發(fā)展需要。