專業(yè)性的煤泥干燥機(jī)一站式煤泥干燥機(jī)，系統(tǒng)化解決方案解您后顧之憂，東鼎干燥用將近十載的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)為您保駕護(hù)航。動(dòng)力煤、煉焦煤洗煤廠產(chǎn)生的煤泥由于粒度細(xì)，表面積大，所以通常水分含量很高，因而嚴(yán)重影響了煤泥的工業(yè)利用價(jià)值 ，甚至不得不扔棄。煤泥因?yàn)樗指撸缛舨徊扇∫欢ǖ奶厥獯胧┎荒軉为?dú)裝車運(yùn)輸，因其裝卸很麻煩，在冬季還會(huì)發(fā)生“凍車”事故；另外，煤泥水分高也會(huì)大大增加無(wú)效運(yùn)輸量，如用于燃燒易 造成結(jié)團(tuán)，嚴(yán)重影響燃燒效果，用于煉焦時(shí)因蒸發(fā)水分而多耗熱，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，降低裝爐密度 ，從而導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降。東鼎干燥是國(guó)內(nèi)從事煤泥烘干機(jī)研發(fā)制造的科技企業(yè)，針對(duì)國(guó)內(nèi)各地洗煤廠煤泥的物化特性，參考用煤?jiǎn)挝坏娜紵笈c標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)設(shè)計(jì)的新型節(jié)能型煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)具有物料適應(yīng)性廣、處理量大、自動(dòng)化程度高、防粘壁、用地少、節(jié)能低耗等優(yōu)勢(shì)。東鼎干燥已成功為國(guó)內(nèi)外眾多洗煤廠、用煤?jiǎn)挝惶峁┝艘徽臼?、?jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化煤泥烘干機(jī)成套設(shè)備與解決方案，開創(chuàng)了煤泥烘干節(jié)能利用新天地。

國(guó)內(nèi)某煤礦洗煤廠年入洗能力為230萬(wàn)噸左右，年產(chǎn)煤泥約12萬(wàn)噸。濕煤泥采用帶式壓濾機(jī)脫水，回收的煤泥濾餅水分高、粘性大，運(yùn)輸、儲(chǔ)存、利用難度大，因此準(zhǔn)備采用煤泥烘干機(jī)烘干處理后外銷或自用。東鼎干燥綜合該洗煤廠的軟硬件條件后特設(shè)計(jì)年處理12萬(wàn)噸煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)工藝流程與配置。

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)

該煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程：由燃煤熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓作用下與濕煤泥同時(shí)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，經(jīng)熱交換后濕煤泥失去水分成為烘干產(chǎn)品。成品由卸料器排出，顆粒較大的粉塵由旋風(fēng)除塵器收集，微塵經(jīng)濕式除塵捕集，廢氣經(jīng)凈化處理后排空。

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)配置設(shè)計(jì)

將帶式壓濾脫水后的煤泥濾餅經(jīng)轉(zhuǎn)載刮板機(jī)送至煤泥入料緩沖倉(cāng)內(nèi)，緩沖倉(cāng)中的煤泥通過倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)均勻穩(wěn)定地給入煤泥烘干機(jī)入料口，烘干后的物料分別通過煤泥烘干機(jī)下部的閉風(fēng)排料器和旋風(fēng)除塵器捕集排出，再經(jīng)過干后產(chǎn)品運(yùn)輸刮板注入裝車倉(cāng)儲(chǔ)存。燃料煤由皮帶輸送機(jī)直接分流經(jīng)溜槽注入燃煤緩沖倉(cāng)，通過爐前給料裝置定量自動(dòng)添加至熱風(fēng)爐，燃燒用風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)提供?；以膳旁鼨C(jī)注入灰渣倉(cāng)裝車外運(yùn)。高溫?zé)犸L(fēng)在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)爐經(jīng)主風(fēng)管道進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，在烘干機(jī)內(nèi)部與煤泥實(shí)現(xiàn)充分的質(zhì)熱交換后，經(jīng)旋風(fēng)除塵器完成氣固分離后再經(jīng)過尾氣凈化系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排至大氣。尾氣凈化采用濕式除塵器，除塵用水來自洗煤循環(huán)水系統(tǒng)，攜塵污水返回洗煤濃縮系統(tǒng)。